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中國鐵合金網(wǎng)：烏蘭察布傳來喜訊：全市42家鐵合金企業(yè)產(chǎn)量達(dá)950萬噸，占全國的27%，能效標(biāo)桿值以上產(chǎn)能超過30%、遠(yuǎn)高于全國平均水平，增加值占規(guī)上工業(yè)增加值的1/4。

　　上世紀(jì)90年代烏蘭察布鐵合金產(chǎn)業(yè)剛剛起步時(shí)，企業(yè)裝備水平低、單位能耗高等問題一度存在，鐵合金產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成為烏蘭察布市必須要跨越的一個(gè)坎。

　　2021年和2022年，烏蘭察布以斷臂求生的決心，將25000千伏安以下普通合金礦熱爐全部退出，普通合金礦熱爐和24臺(tái)未要求密閉的特種合金礦熱爐完成密閉化改造，余氣全部實(shí)現(xiàn)回收利用。

　　干凈整潔的廠區(qū)，隨處可見的綠化草坪，科技感十足的光伏車棚……企業(yè)一改往日的“灰頭土臉”，變身為“花園工廠”。如今，烏蘭察布鐵合金產(chǎn)業(yè)已脫胎換骨，高端化、智能化、綠色化成為新的代名詞。

　　在烏蘭察布市旭峰新創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)，12個(gè)原料筒倉高聳入云，2臺(tái)66000千伏安礦熱爐正在加速運(yùn)轉(zhuǎn)，開堵眼機(jī)器人、翻包機(jī)、澆鑄機(jī)等高科技裝備和先進(jìn)工藝一應(yīng)俱全，過去的落后裝備和生產(chǎn)工藝早已不見蹤影。

　　“我們已經(jīng)建成13臺(tái)密閉礦熱爐，其中，2臺(tái)66000千伏安礦熱爐采用了封閉循環(huán)、精料入爐、智能生產(chǎn)等先進(jìn)工藝，是國內(nèi)錳系單體礦熱爐的代表性爐型。”烏蘭察布市旭峰新創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司行政部部長宋丹說。

　　鐵合金企業(yè)不斷強(qiáng)科技、抓創(chuàng)新，高端智能化應(yīng)用隨處可見。企業(yè)利用5G+、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等高新技術(shù)手段，不斷拓寬信息化應(yīng)用場景建設(shè)。豐鎮(zhèn)智慧園區(qū)試點(diǎn)建成運(yùn)行，多蒙德、新太元等企業(yè)已實(shí)施5G智慧工廠建設(shè)。

　　走進(jìn)內(nèi)蒙古新太元新材料有限公司生產(chǎn)廠區(qū)時(shí)，發(fā)現(xiàn)與熱火朝天的生產(chǎn)場景形成鮮明對(duì)比的是，偌大的廠區(qū)只看到零星的幾個(gè)工人。

　　來到生產(chǎn)車間二樓，距爐臺(tái)幾米遠(yuǎn)的中控室內(nèi)，爐前工唐笑菲正在設(shè)備前通過操縱手柄，指揮“出爐機(jī)器人”工作，原來需要幾個(gè)人配合完成的出爐工作變得更加輕松。

　　針對(duì)人們關(guān)注的余氣廢渣，烏蘭察布的鐵合金企業(yè)將其全部“吃干榨盡”。利用礦熱爐余熱為居民提供冬季供暖，余氣利用在石墨電極項(xiàng)目上，生產(chǎn)所剩的廢渣變成巖棉、吸音板等建筑材料……烏蘭察布資源循環(huán)利用水平穩(wěn)步提升，打造綠色低碳鐵合金生產(chǎn)基地正在逐步變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

　　“鐵合金產(chǎn)業(yè)不僅僅是從做大到做強(qiáng)，還要做優(yōu)做精。”烏蘭察布市工業(yè)和信息化局局長薛峰青表示，烏蘭察布市的產(chǎn)業(yè)在智能化、綠色化、循環(huán)利用方面還有很大的提升空間，高比例綠電替代、余氣廢渣高效循環(huán)利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)優(yōu)化提升將成為未來的重要發(fā)展方向。

來源：內(nèi)蒙古日?qǐng)?bào)

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